برقی مقناطیسی فلو میٹر کو کیسے انسٹال کریں۔

برقی مقناطیسی فلو میٹر کو کیسے انسٹال کریں۔

برقی مقناطیسی فلو میٹر کے آپریٹنگ اصول کا مطلب ہے کہ اس کی تنصیب کے ماحول کے لیے مخصوص تقاضے ہیں۔ یہ آلہ بہاؤ کی شرح کا حساب لگاتا ہے جس سے پیدا ہونے والی الیکٹرو موٹیو قوت کی پیمائش ہوتی ہے جب کوئی کنڈکٹو مائع مقناطیسی میدان سے کٹتا ہے۔ حوصلہ افزائی الیکٹرو موٹیو فورس میڈیم کی اوسط رفتار اور پائپ لائن کے اندرونی قطر سے متعلق ہے۔ غیر بھری ہوئی پائپ لائن، سیال میں ضرورت سے زیادہ ہوا کے بلبلے، غیر مستحکم بہاؤ پیٹرن، قریب میں مضبوط برقی مقناطیسی مداخلت، ناقص گراؤنڈنگ، یا سینسر کی غلط سمت سبھی پیمائش کے سگنل کے استحکام کو متاثر کر سکتی ہیں۔ یہ خاص طور پر کم بہاؤ، اعلی درستگی کی پیمائش، اور پیچیدہ صنعتی ایپلی کیشنز میں اہم ہے، جہاں تنصیب کا معیار حتمی پیمائش کے نتائج پر اہم اثر ڈال سکتا ہے۔

درست تنصیب اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ماپا میڈیم مسلسل اور مستحکم طور پر بہتا ہے، سینسر الیکٹروڈ کو میڈیم کے ساتھ کافی رابطہ برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے، اور فلو میٹر کو ایک قابل اعتماد برقی حوالہ اور سگنل ماحول فراہم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مناسب تنصیب کی جگہ کا انتخاب پیمائش کے نتائج پر ہوا کے بلبلوں، تلچھٹ، منفی دباؤ، اور غیر معمولی بہاؤ کے نمونوں کے اثرات کو کم کر سکتا ہے۔ لہذا، برقی مقناطیسی فلو میٹر کو نصب کرنے کو صرف "آلہ کو پائپ لائن پر چڑھانا" کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ اس کے بجائے، تنصیب کے طریقہ کار کا تعین درمیانے درجے کی خصوصیات، پائپ لائن کی ترتیب، عمل کے دباؤ، بہاؤ کی حد، اور سائٹ کے حالات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

برقی مقناطیسی فلو میٹر نصب کرنے سے پہلے احتیاطی تدابیر

برقی مقناطیسی فلو میٹر نصب کرنے سے پہلے، پہلے اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا آلہ کا ماڈل، برائے نام قطر، پیمائش کی حد، لائننگ میٹریل، الیکٹروڈ میٹریل، پروسیس کنکشن، اور آؤٹ پٹ سگنل اصل آپریٹنگ حالات کے لیے موزوں ہیں۔ خاص طور پر، ماپا میڈیم کی چالکتا کافی ہونی چاہیے۔ برقی مقناطیسی فلو میٹر تمام قسم کے مائعات کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ معیاری صنعتیبرقی مقناطیسی فلو میٹرعام طور پر صنعتی پانی، گندے پانی، تیزاب اور الکلائن محلول، گارا، معدنی گارا، اور کچھ فوڈ پروسیسنگ مائعات کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ تاہم، تیل، خالص نامیاتی سالوینٹس، اور دیگر کم چالکتا یا غیر موصل میڈیا عام طور پر روایتی برقی مقناطیسی فلو میٹر کے ساتھ پیمائش کے لیے موزوں نہیں ہیں۔

اگلا، اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا پائپ لائن کا قطر اور فلو میٹر کا قطر مناسب طریقے سے مماثل ہے۔ ضروری نہیں کہ فلو میٹر کا قطر مرکزی عمل کی پائپ لائن جیسا ہی ہو۔ انتخاب عام بہاؤ کی شرح، زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح، کم سے کم بہاؤ کی شرح، اور قابل اجازت سیال کی رفتار پر مبنی ہونا چاہیے۔ اگر فلو میٹر کا قطر بہت بڑا ہے، تو عام آپریٹنگ حالات میں بہاؤ کی رفتار بہت کم ہو سکتی ہے، جس سے پیمائش کی ریزولوشن کم ہو سکتی ہے۔ اگر قطر بہت چھوٹا ہے تو، ضرورت سے زیادہ بہاؤ کی رفتار اور دباؤ میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔ لہذا، تنصیب سے پہلے، تصدیق کریں کہ آلے کی پیمائش کی حد اصل آپریٹنگ بہاؤ کی حد کو مناسب طور پر احاطہ کرتی ہے۔

تنصیب کا مقام بھی انتہائی اہم ہے۔ ترجیح ان جگہوں کو دی جانی چاہئے جہاں پائپ لائن مکمل طور پر مائع سے بھری رہ سکے۔ پائپ لائن کے سب سے اونچے مقام پر یا ایسی جگہوں پر جہاں گیس جمع ہونے کا امکان ہو وہاں فلو میٹر لگانے سے گریز کریں۔ افقی پائپ لائنوں کے لیے، سینسر کو عموماً پائپ کے بالکل اوپر یا نیچے نصب کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ الیکٹروڈز کو عام طور پر افقی محور کے قریب رکھا جا سکتا ہے تاکہ جمع شدہ ہوا کے بلبلوں اور تلچھٹ کے اثرات کو کم کیا جا سکے۔

اس کے علاوہ، پائپ لائن کے اندر کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہاں ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کی باقیات، دھات کے ذرات، ملبہ یا دیگر غیر ملکی مادے موجود نہیں ہیں۔ تنصیب سے پہلے، چیک کریں کہ آیا فلینج سیل کرنے والی سطحیں، گسکیٹ، اور کنیکٹنگ بولٹ متعلقہ ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ نئی تعمیر شدہ پائپ لائنوں کے لیے، فلو میٹر انسٹال ہونے کے بعد ہائی پریشر فلشنگ، ویلڈنگ یا دیگر آپریشنز کرنے سے گریز کریں اگر یہ آپریشنز سینسر کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

ریموٹ قسم کے برقی مقناطیسی فلو میٹرز کے لیے، سینسر اور کنورٹر کی تنصیب کی پوزیشنوں کے ساتھ ساتھ وقف شدہ سگنل کیبل کی روٹنگ کی منصوبہ بندی پہلے سے کی جانی چاہیے۔ سگنل کیبلز کو جہاں تک ممکن ہو ہائی پاور موٹرز، متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز، ہائی وولٹیج کیبلز اور مضبوط مداخلت کے دیگر ذرائع سے روٹ کیا جانا چاہیے۔ کمزور بہاؤ کی پیمائش کے سگنل کو متاثر کرنے والے برقی مقناطیسی مداخلت کو کم سے کم کرنے کے لیے لمبی دوری کے متوازی روٹنگ سے گریز کیا جانا چاہیے۔
 

برقی مقناطیسی فلو میٹر کی تنصیب کے دوران احتیاطی تدابیر

اصل تنصیب کے دوران، پہلے اس بات کی تصدیق کریں کہ میڈیم کی بہاؤ کی سمت سینسر پر نشان زد بہاؤ کی سمت تیر کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ زیادہ تر برقی مقناطیسی فلو میٹر سینسر کے جسم پر بہاؤ کی سمت کا نشان ہوتا ہے، جسے انسٹال کرنے سے پہلے احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے۔ اگر آلہ دو طرفہ پیمائش کی حمایت کرتا ہے، تو اسے صرف اس کی جسمانی شکل پر انحصار کرنے کی بجائے مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق صحیح طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہیے۔

سینسر کی پیمائش کرنے والی ٹیوب کو پروسیس پائپ لائن کے ساتھ مناسب طریقے سے منسلک اور سماکشی ہونا چاہئے۔ تنصیب کے دوران، فلینج بولٹس کو ضرورت سے زیادہ سخت کر کے پائپ لائن کو سیدھ میں لانے پر مجبور نہ کریں، کیونکہ یہ سینسر کو ضرورت سے زیادہ مکینیکل دباؤ کا شکار کر سکتا ہے۔ بڑے قطر کے فلو میٹرز کے لیے، پائپ لائن کی معاونت پر خاص توجہ دی جانی چاہیے تاکہ پائپ لائن کے وزن کو براہ راست فلو میٹر باڈی میں منتقل ہونے سے روکا جا سکے۔
گسکیٹ کی تنصیب بھی خصوصی توجہ کی ضرورت ہے. گسکیٹ کو ماپنے والی ٹیوب میں نہیں گھسنا چاہیے، کیونکہ یہ بہاؤ کے انداز کو تبدیل کر سکتا ہے اور پیمائش کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ بولٹ کو سخت کرتے وقت، قوت کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے اور ایک طرف ضرورت سے زیادہ دباؤ سے بچنے کے لیے ترچھی اور بتدریج سخت کرنے کا طریقہ استعمال کریں۔ اہتمام کے لئےبرقی مقناطیسی فلو میٹر، مینوفیکچرر کے ذریعہ فراہم کردہ مخصوص بولٹ ٹارک کی سختی سے پیروی کی جانی چاہئے تاکہ استر کو زیادہ سخت ہونے سے ہونے والے نقصان کو روکا جاسکے۔

الیکٹروڈ پوزیشننگ ایک اور اہم غور ہے۔ افقی پائپ لائن کی تنصیب کے لیے، دو ماپنے والے الیکٹروڈز کو عام طور پر افقی محور کے قریب رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ الیکٹروڈز کو ڈھانپنے والے ہوا کے بلبلوں کے امکان کو کم کرتا ہے جبکہ پائپ لائن کے نیچے تلچھٹ کو الیکٹروڈ کو مسلسل ڈھانپنے سے بھی روکتا ہے۔ عمودی پائپ لائنوں کے لیے، نیچے سے اوپر کی طرف بہاؤ کو عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ ماپنے والی ٹیوب کو مکمل رکھنے میں مدد کرتا ہے اور ہوا کے بلبلوں اور تلچھٹ کے اثر کو کم کرتا ہے۔

گراؤنڈنگ برقی مقناطیسی فلو میٹر کی تنصیب کے اہم پہلوؤں میں سے ایک ہے۔ چونکہ فلو میٹر ایک بہت ہی کمزور حوصلہ افزائی وولٹیج سگنل کی پیمائش کرتا ہے، اس لیے قابل اعتماد گراؤنڈنگ اور ایکوپوٹینشل بانڈنگ قائم ہونی چاہیے۔ پائپ لائن کے مواد اور سینسر کے ڈیزائن پر منحصر ہے، گراؤنڈنگ رِنگز، گراؤنڈنگ الیکٹروڈز، یا سرشار گراؤنڈنگ تاروں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ گراؤنڈ کرنا خاص طور پر پلاسٹک کی پائپ لائنوں، لائن والی پائپ لائنوں، اور دیگر نان کنڈکٹیو پائپنگ سسٹم کے لیے اہم ہے۔ مخصوص گراؤنڈنگ طریقہ کو ہمیشہ کارخانہ دار کی تنصیب کی ضروریات پر عمل کرنا چاہئے۔

اگر عمل کی پائپ لائن میں ہوا کے بلبلے موجود ہیں، تو فلو میٹر کو ان جگہوں سے دور نصب کیا جانا چاہیے جہاں بلبلوں کے جمع ہونے کا امکان ہو۔ اگر ضروری ہو تو، پائپ لائن کی ترتیب میں ترمیم کی جا سکتی ہے، اضافی وینٹنگ کے اقدامات فراہم کیے جا سکتے ہیں، یا تنصیب کی پوزیشن کو تبدیل کیا جا سکتا ہے. پیمائش کرنے والے الیکٹروڈز سے گزرنے والی ہوا کی ایک بڑی مقدار غیر مستحکم سگنل اور یہاں تک کہ غیر معمولی فوری بہاؤ ریڈنگ کا سبب بن سکتی ہے۔

تنصیب مکمل ہونے کے بعد، آلہ کو فوری طور پر عام کام کے لیے تیار نہیں سمجھا جانا چاہیے۔ بجلی کی فراہمی کی وائرنگ، سگنل کیبلز، گراؤنڈنگ تاروں، اور آؤٹ پٹ کنکشنز کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلے کو متحرک کرنے سے پہلے سب کچھ صحیح طریقے سے جڑا ہوا ہے۔ اس کے بعد زیرو پوائنٹ اور آؤٹ پٹ سگنل کو مکمل طور پر بھری ہوئی پائپ لائن کے ساتھ چیک کیا جانا چاہئے اور بہاؤ کو مستحکم کیا جانا چاہئے۔ جہاں سائٹ کے حالات اجازت دیتے ہیں، وہاں ایک حقیقی بہاؤ کی توثیق بھی کی جانی چاہیے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ اشارہ کردہ قدر اور اصل عمل کے بہاؤ کے درمیان کوئی خاص انحراف نہیں ہے۔

برقی مقناطیسی فلو میٹر کے لیے سیدھے پائپ کے تقاضے کیا ہیں؟

برقی مقناطیسی فلو میٹر نصب کرتے وقت سیدھے پائپ کا حصہ ایک اہم خیال ہے۔ سیدھے پائپ کے حصے سے مراد فلو میٹر کے اوپر اور نیچے کی طرف برقرار رکھنے والی سیدھی پائپ لائن کی ایک خاص لمبائی ہے تاکہ سیال ماپنے والی ٹیوب میں داخل ہونے سے پہلے نسبتاً مستحکم بہاؤ پروفائل قائم کر سکے۔ کہنیوں، ٹیز، والوز، پمپس، پائپ کے قطر میں اچانک تبدیلیاں اور دیگر اجزاء سیال کے بہاؤ میں خلل ڈال سکتے ہیں۔ اگر فلو میٹر ان رکاوٹوں کے بہت قریب نصب کیا گیا ہے تو، رفتار کی ناہموار تقسیم ہو سکتی ہے، ممکنہ طور پر پیمائش کے استحکام کو متاثر کر سکتی ہے۔

روایتی تنصیب کے اصولوں میں عام طور پر فلو میٹر کے اوپر اور نیچے کی طرف سیدھے پائپ کی ایک مخصوص لمبائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، کوئی ایک مقررہ قدر نہیں ہے جو ہر برقی مقناطیسی فلو میٹر پر لاگو ہوتی ہے۔ مخصوص ضرورت کارخانہ دار کی تکنیکی خصوصیات پر مبنی ہونی چاہئے۔ روایتی پائپ لائن کے حالات کے لیے، عام طور پر استعمال ہونے والی انجینئرنگ گائیڈ لائن تقریباً 5 پائپ قطر (5D) سیدھے پائپ کے اوپر کی طرف اور تقریباً 2 پائپ قطر (2D) نیچے کی طرف ہوتی ہے، جہاں D فلو میٹر کے برائے نام قطر کی نمائندگی کرتا ہے۔ تاہم، فلو میٹر کے ڈیزائن اور مینوفیکچرر کے لحاظ سے ضروریات مختلف ہو سکتی ہیں، لہذا پروڈکٹ مینوئل کو حقیقی انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں ترجیح دینی چاہیے۔

اگر 90-ڈگری کہنی، ٹی، پمپ آؤٹ لیٹ، کنٹرول والو، یا دیگر اہم بہاؤ کو پریشان کرنے والا جزو فلو میٹر کے فوراً اوپر کی طرف واقع ہے، تو اوپر کی سیدھی پائپ کی لمبائی کو جتنا ممکن ہو بڑھایا جانا چاہیے۔ ایک کنٹرول والو خاص توجہ کا مستحق ہے۔ اگر یہ فلو میٹر کے بہت قریب نصب ہے، تو تھروٹلنگ سے پیدا ہونے والی ہنگامہ خیزی پیمائش کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ لہذا، جہاں جگہ کی اجازت ہو، فلو میٹر کو ڈسٹربنس سورس کے نیچے کی طرف نصب کیا جانا چاہیے جس میں بہاؤ کے استحکام کے لیے کافی سیدھی پائپ کی لمبائی فراہم کی جائے۔

یہ سمجھنا ضروری ہے کہ لمبا سیدھا پائپ سیکشن ضروری نہیں کہ ہمیشہ بہتر ہو۔ مقصد کافی مستحکم بہاؤ کے حالات فراہم کرنا ہے۔ جہاں تنصیب کی جگہ محدود ہو، نظام کے ڈیزائن کے دوران مخصوص فلو میٹر کے سیدھے پائپ کی ضروریات پر غور کیا جانا چاہیے۔ اگر تجویز کردہ سیدھے پائپ کی لمبائی حاصل نہیں کی جا سکتی ہے، تو فلو میٹر بنانے والے سے مشورہ کریں کہ آیا منتخب شدہ ماڈل اصل پائپ لائن کی ترتیب کے تحت مطلوبہ درستگی کو پورا کر سکتا ہے۔

اس کے علاوہ، سیدھے پائپ کی ضرورت کا مطلب صرف یہ نہیں ہے کہ پائپ کا بصری طور پر سیدھا حصہ ہو۔ پائپ کا قطر بھی مستقل رہنا چاہیے۔ فلو میٹر کے اوپر یا نیچے کی طرف اچانک کمی، توسیع، یا خصوصی فٹنگز سیال کی رفتار کی تقسیم کو تبدیل کر سکتی ہیں۔ لہذا، تنصیب کے ڈیزائن میں صرف فاصلے پر توجہ مرکوز کرنے کے بجائے پائپ قطر کی تبدیلیوں، کہنیوں کی تعداد، والو کی اقسام اور پمپ کے مقامات پر غور کرنا چاہیے۔
 

کیا برقی مقناطیسی فلو میٹر کو منفی دباؤ والے ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟

آیا برقی مقناطیسی فلو میٹر کو منفی دباؤ کے حالات میں استعمال کیا جا سکتا ہے اس کا جواب صرف "ہاں" یا "نہیں" میں نہیں دیا جا سکتا۔ یہ منفی دباؤ کی ڈگری، سینسر کی تعمیر، استر مواد، درمیانے درجہ حرارت، اور مخصوص ماڈل کے قابل اجازت آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے۔

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ ایک کی پیمائش کا اصولبرقی مقناطیسی فلو میٹرخود اسے منفی دباؤ میں کام کرنے سے نہیں روکتا۔ اہم مسئلہ سینسر کی پیمائش کرنے والی ٹیوب اور اس کی استر کی ویکیوم مزاحمت ہے۔ جب پائپ لائن کے اندر کا دباؤ ماحول کے دباؤ سے نیچے آجاتا ہے، تو سینسر کی استر کی قابل اجازت حد سے زیادہ منفی دباؤ استر کو خراب کرنے، الگ کرنے، یا یہاں تک کہ خراب ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ مختلف استر مواد، جیسے PTFE اور ربڑ میں ویکیوم مزاحمت کی صلاحیتیں نمایاں طور پر مختلف ہو سکتی ہیں۔ لہذا، منفی-دباؤ کی خدمت کے لیے برقی مقناطیسی فلو میٹر کی مناسبیت کا تعین صرف اس کی مصنوعات کے زمرے سے نہیں کیا جا سکتا۔

عام منفی دباؤ کی حالتوں میں پمپ کی سکشن سائیڈ، نیچے کی طرف لمبی ڈھلوان پائپ لائنیں، اچانک والو کی بندش کی وجہ سے عارضی حالات، اور کچھ ویکیوم کنوینگ سسٹم شامل ہیں۔ اگر فلو میٹر پمپ کے سکشن سائیڈ کے قریب نصب کیا گیا ہے تو، پائپ لائن کے اصل دباؤ پر خاص توجہ دی جانی چاہیے۔ اگرچہ پائپ لائن عام طور پر مثبت دباؤ میں کام کر سکتی ہے، لیکن عارضی منفی دباؤ سٹارٹ اپ، شٹ ڈاؤن، یا والو سوئچنگ کے دوران ہو سکتا ہے۔ لہذا، آلے کے انتخاب کے دوران سب سے خراب آپریٹنگ حالت پر غور کیا جانا چاہیے۔

اگر ایپلی کیشن میں منفی دباؤ موجود ہے، تو مینوفیکچرر کو آلہ کے انتخاب کے عمل کے دوران کم از کم آپریٹنگ پریشر، زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ پریشر، درمیانہ درجہ حرارت، اور درمیانے درجے کی خصوصیات فراہم کی جانی چاہئیں۔ اس کے بعد مینوفیکچرر سینسر کی قابل اجازت منفی دباؤ کی حد کی تصدیق کر سکتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو، فلو میٹر کی تنصیب کی جگہ کو تبدیل کیا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر، اسے پمپ ڈسچارج سائیڈ پر یا کسی دوسری جگہ جہاں مثبت دباؤ اور مکمل پائپ کو زیادہ آسانی سے برقرار رکھا جا سکتا ہے۔

اس کے علاوہ، منفی دباؤ کے حالات میں، پائپ لائن کو جزوی طور پر خالی ہونے یا بڑی مقدار میں گیس کو داخل ہونے سے روکنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ کم دباؤ کی وجہ سے مائع میں تحلیل شدہ گیسیں محلول سے باہر نکل کر بلبلے بن سکتی ہیں۔ ایک بار جب پیمائش کرنے والی ٹیوب مکمل طور پر نہیں بھری جاتی ہے، تو برقی مقناطیسی فلو میٹر غیر مستحکم ریڈنگ پیدا کر سکتا ہے۔ لہذا، سینسر کی ویکیوم مزاحمت کو جانچنے کے علاوہ، تنصیب کے مقام کا بھی پورے عمل کے پائپنگ سسٹم کے نقطہ نظر سے جائزہ لیا جانا چاہیے۔

ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن میں ویکیوم یا منفی دباؤ کے خطرات شامل ہوں، تنصیب صرف تجربے پر مبنی نہیں ہونی چاہیے۔ فلو میٹر لائننگ میٹریل، قابل اجازت ویکیوم لیول، آپریٹنگ ٹمپریچر، پائپ لائن کنفیگریشن، اور پراسیس کے عارضی حالات سبھی کا جامع جائزہ لیا جانا چاہیے۔ خاص طور پر، ہائی ٹمپریچر یا سنکنرن میڈیا کے لیے، درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیاں استر کی کارکردگی کو مزید متاثر کر سکتی ہیں، جس سے مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ تکنیکی وضاحتوں پر عمل کرنا اور بھی اہم ہو جاتا ہے۔

برقی مقناطیسی فلو میٹر کی تنصیب کے بعد معائنہ اور کمیشننگ

مکینیکل تنصیب مکمل ہونے کے بعد، پورے نظام کا اچھی طرح سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ سب سے پہلے، فلو میٹر کی تنصیب کی سمت، فلینج کنکشن، سگ ماہی کی حالت، اور پائپ لائن سپورٹ کو چیک کریں۔ پھر چیک کریں کہ آیا بجلی کی فراہمی، کیبلز، گراؤنڈنگ، اور آؤٹ پٹ سگنل وائرنگ کے تقاضوں کی تعمیل کرتے ہیں۔ آلے کو متحرک کرنے کے بعد، اس بات کی تصدیق کریں کہ کنورٹر عام طور پر شروع ہوتا ہے اور یہ کہ پیرامیٹر جیسے سینسر کا قطر، پیمائش کی حد، انجینئرنگ یونٹس، اور آؤٹ پٹ کنفیگریشن اصل سینسر اور عمل کے حالات کے مطابق ہیں۔

پائپ لائن کو کام میں ڈالتے وقت، والو کو آہستہ آہستہ کھولیں تاکہ میڈیم کو ماپنے والی ٹیوب کو آہستہ آہستہ بھرنے کی اجازت دی جائے اور اچانک دباؤ کے جھٹکوں سے بچیں۔ ایک بار جب پیمائش کرنے والی ٹیوب کے مکمل طور پر مائع سے بھرے ہونے کی تصدیق ہو جائے، تو دیکھیں کہ آیا بہاؤ کا اشارہ مستحکم ہے۔ نئے کمیشن شدہ نظام کے لیے، صفر بہاؤ آؤٹ پٹ کو بھی چیک کیا جانا چاہیے، اس کے بعد مستحکم بہاؤ کے حالات میں سائٹ پر موازنہ کیا جائے۔

اگر دکھائے جانے والے بہاؤ کی شرح میں مسلسل اتار چڑھاؤ آتا ہے، تو پہلے چیک کریں کہ آیا پائپ لائن مکمل طور پر بھری ہوئی ہے، آیا میڈیم میں ضرورت سے زیادہ ہوا کے بلبلے موجود ہیں، آیا گراؤنڈنگ قابل اعتماد ہے، اور آیا قریب میں مضبوط برقی مقناطیسی مداخلت موجود ہے۔ اگر دکھائی گئی قدر توقع سے مسلسل زیادہ یا کم رہتی ہے، تو آلہ کے قطر، رینج کی ترتیبات، بہاؤ کی سمت، درمیانی چالکتا، اور پائپ لائن کے بہاؤ کے اصل حالات پر مزید جانچ پڑتال کی جانی چاہیے۔

نتیجہ

پیمائش کی درستگی اور برقی مقناطیسی فلو میٹر کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے درست تنصیب ضروری ہے۔ تنصیب سے پہلے آلے کے انتخاب اور درمیانی چالکتا کی تصدیق سے لے کر، تنصیب کے دوران بہاؤ کی سمت، مکمل پائپ کی شرائط، پائپ لائن کی سیدھ، گراؤنڈنگ، اور کیبل روٹنگ تک، اور پھر سیدھے پائپ کی ضروریات، منفی دباؤ کے حالات، اور کمیشننگ تک، ہر مرحلہ حتمی پیمائش کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ پریکٹیکل انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں، برقی مقناطیسی فلو میٹر کو ترجیحی طور پر ایسی جگہ پر نصب کیا جانا چاہیے جہاں پائپ لائن مکمل طور پر بھری رہ سکے، بہاؤ کا نمونہ مستحکم ہو، دباؤ کے حالات مناسب ہوں، اور اہم مداخلت کے ذرائع سے گریز کیا جائے۔ تنصیب کو براہ راست پائپ کے حصوں، گراؤنڈنگ، اور قابل اجازت آپریٹنگ پریشر کے لیے مینوفیکچرر کی ضروریات کی بھی تعمیل کرنی چاہیے۔ منفی دباؤ، ویکیوم، اعلی درجہ حرارت، ہوا کے بلبلے، گارا، یا پیچیدہ پائپ لائن کنفیگریشنز پر مشتمل خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے، آلے کے انتخاب کے مرحلے کے دوران ایک جامع تشخیص کی جانی چاہیے۔ فلو میٹر کی کارکردگی کو اصل تنصیب کے حالات کے ساتھ درست طریقے سے ملانے سے ہی درست پیمائش، مستحکم آپریشن، وشوسنییتا، اور آسان دیکھ بھال کے فوائد کو مکمل طور پر حاصل کیا جا سکتا ہے، جو صنعتی عمل کے کنٹرول، توانائی کی پیمائش، اور سیال کے انتظام کے لیے ایک قابل اعتماد ڈیٹا فاؤنڈیشن فراہم کرتا ہے۔