صنعتی ایپلی کیشنز میں، بہت سے صارفین بنیادی طور پر پیرامیٹرز پر توجہ مرکوز کرتے ہیں جیسے پیمائش کی حد، درستگی، اور آؤٹ پٹ سگنلز جب پریشر ٹرانسمیٹر کا انتخاب کرتے ہیں، جبکہ ان خصوصی تقاضوں کو نظر انداز کرتے ہیں جو کچھ پروسیس میڈیا گیلے مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل پر عائد کرتا ہے۔ درحقیقت، آکسیجن، ہائیڈروجن، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ، کلورین، ایسٹیلین، اور لیتھیم بیٹری کی پیداوار پر مشتمل ایپلی کیشنز کے مطالبے کے لیے، اکیلے گیلے مواد کا انتخاب ہی کافی نہیں ہوتا ہے۔ محفوظ آپریشن اور طویل مدتی پیمائش کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے اضافی عمل کے علاج جیسے کہ آکسیجن کی صفائی، گولڈ-پلیٹڈ ڈایافرام، کاپر- اور زنک-مفت تعمیر، اور انریٹ فل فلویڈز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
پریشر ٹرانسمیٹر کو مضبوط آکسیڈائزنگ میڈیا کے لیے آکسیجن کی صفائی کی ضرورت کیوں ہوتی ہے؟
آکسیجن، مائع آکسیجن (LOX)، ہائی-پریشر آکسیجن، اور اعلی-پاکیزہ آکسیجن پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے، تمام گیلے حصےپریشر ٹرانسمیٹرسخت تیل-مفت صفائی اور کم کرنے کے طریقہ کار سے گزرنا چاہیے۔ بقایا تیل، چکنائی، یا نامیاتی آلودگی آکسیجن سے بھرپور ماحول میں پرتشدد ردعمل ظاہر کر سکتے ہیں-، ممکنہ طور پر دہن یا یہاں تک کہ دھماکے بھی کر سکتے ہیں۔
آکسیجن سروس کے علاوہ، آکسیجن کی صفائی عام طور پر دیگر مضبوط آکسیڈائزنگ میڈیا کے لیے ضروری ہوتی ہے، بشمول مائع کلورین، کلورین گیس، نائٹرس آکسائیڈ، ہائی-کنسٹریشن ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ، پوٹاشیم پرمینگیٹ، اور اوزون۔ مزید برآں، سیمی کنڈکٹر اور الیکٹرانکس کی صنعتوں میں، ہائیڈروجن، ہائیڈروجن فلورائیڈ، سائلین، اور امونیا جیسی اعلی-پاکیزگی والی گیسوں کو صفائی کے انتہائی اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے آکسیجن کی صفائی اور آلودگی پر قابو پانا ضروری ہوتا ہے۔
تفریق دباؤ ٹرانسمیٹر اور پریشر ٹرانسمیٹر کے لئے علاج کو کم کرنا
گولڈ-پلیٹڈ ڈایافرامز ہائی پریشر ہائیڈروجن ایپلی کیشنز میں کیوں استعمال ہوتے ہیں؟
ہائیڈروجن کے مالیکیولز میں دھاتی مادوں کو پار کرنے کی غیر معمولی صلاحیت ہوتی ہے۔ ہائی-دباؤ اور اعلی-درجہ حرارت کی حالتوں میں، ہائیڈروجن ڈایافرام کے مواد میں گھس سکتا ہے اور ہائیڈروجن کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے، جس سے پریشر ٹرانسمیٹر کی سروس لائف اور استحکام پر منفی اثر پڑتا ہے۔
اس وجہ سے، گولڈ-ڈائیفرام کا استعمال عام طور پر ہائیڈروجن پروڈکشن سسٹمز، ہائیڈروجنیشن یونٹس، ہائیڈروجن اسٹوریج کی سہولیات، اور ہائیڈروجن ایندھن بھرنے والے اسٹیشنوں میں ہوتا ہے۔ سونے کی تہہ نمایاں طور پر ہائیڈروجن پارمیشن کو کم کرتی ہے، ڈایافرام کی استحکام کو بہتر بناتی ہے اور ہائیڈروجن سروس ایپلی کیشنز میں طویل مدتی پیمائش کے استحکام کو یقینی بناتی ہے۔
سینسر ڈایافرام گولڈ-چڑھا ہوا ہے۔
PTFE- Viscous میڈیا کے لیے لیپت پریشر ٹرانسمیٹر کے کیا فائدے ہیں؟
جب چپکنے والے میڈیا جیسے رال، چپکنے والی، کیچڑ، گارا، اور کچھ خوراک اور کیمیائی مصنوعات کی پیمائش کرتے ہیں، تو عمل کا مواد اکثر ڈایافرام کی سطح پر قائم رہتا ہے۔ یہ تعمیراتی ردعمل سست رفتار اور پیمائش کی درستگی کو کم کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔
ان چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے، PTFE (Polytetrafluoroethylene) کوٹنگز کو ڈایافرام کی سطح پر لگایا جا سکتا ہے۔ PTFE بہترین نان-اسٹک اور سنکنرن-مزاحم خصوصیات فراہم کرتا ہے، جو مواد کی تعمیر کو کم کرنے، پیمائش کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے، اور دیکھ بھال کی فریکوئنسی کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
ابراساو میڈیا کے لیے ڈائمنڈ-جیسے کاربن (DLC) کوٹنگز کیوں تجویز کی جاتی ہیں؟
کان کنی، دھات کاری، کوئلہ کیمیکل پروسیسنگ، اور بیٹری میٹریل مینوفیکچرنگ سمیت بہت سی صنعتیں، ٹھوس ذرات کی بڑی مقدار پر مشتمل میڈیا کو ہینڈل کرتی ہیں۔ مثالوں میں معدنی گارا، کوئلے کے پاؤڈر، سیمنٹ کے گارے، سلیکا سلوریاں، اور لیتھیم بیٹری الیکٹروڈ سلوریاں شامل ہیں۔
ذرات کا مسلسل کٹاؤ تنہائی کے ڈایافرام پر شدید لباس کا سبب بن سکتا ہے اور ٹرانسمیٹر کی عمر کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں، ڈائمنڈ-جیسے کاربن (DLC) کوٹنگز کو سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو بڑھانے کے لیے لاگو کیا جا سکتا ہے، جس سے کھرچنے والے نقصان کے خلاف تحفظ کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
کون سا میڈیا کاپر-مفت اور زنک-مفت تعمیر کی ضرورت ہے؟
کچھ پراسیس میڈیا کے لیے تمام گیلے حصے کاپر اور زنک- پر مشتمل مواد سے پاک ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔
امونیا کی خدمت میں، بشمول امونیا پانی، مائع امونیا، اور امونیا گیس، تانبا امونیا کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے اور سنکنرن کو تیز کر سکتا ہے، جس سے رساو کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ ایسٹیلین سروس اور بھی زیادہ اہم ہے، کیونکہ تانبا ایسٹیلین کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے کاپر ایسٹیلائیڈ بنا سکتا ہے، یہ ایک انتہائی غیر مستحکم دھماکہ خیز مرکب ہے جو معمولی کمپن یا اثر کے تحت پھٹ سکتا ہے۔
مزید برآں، آکسیجن، ہائیڈروجن سلفائیڈ، ایتھیلین آکسائیڈ، فاسجن، اور ہائی-کنسٹریشن ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ ایپلی کیشنز کے لیے اکثر تانبے-مفت اور زنک-مفت تعمیر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ سروس میں، تانبا اور زنک تیزی سے سڑنے، آکسیجن اور حرارت پیدا کر سکتے ہیں، جس سے حفاظت کے اہم خطرات پیدا ہو سکتے ہیں۔
لیتھیم بیٹری کی صنعت تیزی سے تانبے-مفت اور زنک-مفت ضروریات کو بھی واضح کرتی ہے۔ بنیادی وجہ ٹریس میٹل کی آلودگی کو روکنا ہے، جو بیٹری چارجنگ کے دوران ڈینڈرائٹ کی تشکیل کو فروغ دے سکتا ہے، جو ممکنہ طور پر الگ کرنے والے کو نقصان، اندرونی شارٹ سرکٹس، تھرمل بھاگنے اور آگ کے خطرات کا باعث بنتا ہے۔
ڈایافرام سیل پریشر ٹرانسمیٹر کو انرٹ فل فلوئڈ کی ضرورت کب ہوتی ہے؟
ڈایافرام سیل پریشر ٹرانسمیٹر کے لیے، فل فلوئڈ کا انتخاب طویل-کی کارکردگی اور کیمیائی مطابقت کے لیے اہم ہے۔
جب پروسیس میڈیا مضبوطی سے آکسائڈائزنگ، انتہائی سنکنرن، یا روایتی سلیکون تیل سے مطابقت نہیں رکھتا ہے، تو عام طور پر غیر فعال فلویڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام استعمال میں ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ، سوڈیم ہائپوکلورائٹ، بلیچ حل، کلورین گیس، مائع کلورین، گیلی کلورین، اور مرتکز نائٹرک ایسڈ شامل ہیں۔
اسی طرح، ہائی پریشر آکسیجن، مائع آکسیجن، اور فلورین-کیمیکلز جیسے ہائیڈرو فلورک ایسڈ، فلوروبورک ایسڈ، بوران ٹرائی فلورائڈ، اور دیگر فلورائیڈ-پر مشتمل میڈیا کو اکثر خصوصی انرٹ فل فلوئڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہت سے معاملات میں، پرفلووروپولیتھر (PFPE) فل فلوئڈز کا انتخاب کیا جاتا ہے تاکہ ڈایافرام سیل سسٹم کی طویل مدتی اعتبار اور کیمیائی استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔
خلاصہ: پریشر ٹرانسمیٹر کے لیے صحیح خصوصی عمل کے علاج کا انتخاب
پریشر ٹرانسمیٹرانتخاب میں پیمائش کی مناسب حد اور درستگی کو منتخب کرنے سے کہیں زیادہ شامل ہوتا ہے۔ یکساں طور پر اہم آلہ اور عمل کے ذریعہ کے درمیان مطابقت کو یقینی بنانا ہے۔ آکسیجن، ہائیڈروجن، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ، کلورین، ایسٹیلین، اور لیتھیم بیٹری کے مواد پر مشتمل چیلنجنگ ایپلی کیشنز کے لیے، خصوصی عمل کے علاج جیسے آکسیجن کی صفائی، گولڈ-پلیٹڈ ڈایافرام، پی ٹی ایف ای کوٹنگز، ڈی ایل سی کوٹنگز، کاپر{{3}{3} فری کنسٹرکشن، اور فری کنسٹرکشن۔ سیال نظام کی حفاظت اور کارکردگی کے لیے اہم ہو سکتے ہیں۔
مناسب خصوصی پروسیس کنفیگریشن کا انتخاب کرنا اکثر ایک اعلیٰ درستگی والے کلاس ٹرانسمیٹر کو منتخب کرنے سے زیادہ طویل-معتدد بھروسے پر اثر انداز ہوتا ہے۔ درست ایپلی کیشن انجینئرنگ آلے کی زندگی بھر محفوظ، مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔
