صنعتی آٹومیشن کے شعبے میں پیمائش کے ایک اہم آلہ کے طور پر ، کارکردگی کی وشوسنییتاسطح ٹرانسمیٹرپیداوار کی حفاظت اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ سطح کے ٹرانسمیٹر کی سگ ماہی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے معیارات کو پورا کرتا ہے ، سخت جانچ کے لئے اعلی صحت سے متعلق لیک کا پتہ لگانے کے نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مضمون میں لیک کا پتہ لگانے کے نظام کے لئے ڈیزائن اصولوں ، ساختی مرکب ، اور ٹیسٹ فکسچر کی کلیدی ٹکنالوجیوں کی وضاحت کی گئی ہے۔ اس میں لیک کا پتہ لگانے میں تفریق دباؤ ٹرانسمیٹر کے اطلاق ، مکینیکل کارکردگی اور حقیقت کی سگ ماہی ڈیزائن ، اور ٹیسٹ کے نتائج پر مشینی درستگی کے اثر و رسوخ ، سطح کے ٹرانسمیٹر کے کوالٹی کنٹرول کے لئے ایک جامع حل فراہم کرنے پر توجہ مرکوز کی گئی ہے۔
4 لیک کا پتہ لگانے کے نظام کا اصول
4.1 لیک کا پتہ لگانے کے نظام کا اصول
لیک کا پتہ لگانے کا نظام ایک اعلی صحت سے متعلق تفریق دباؤ ٹرانسمیٹر کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو ٹیسٹ کے ٹکڑے اور ریفرنس چیمبر کو بالترتیب ٹرانسمیٹر کے اعلی اور کم دباؤ والے سروں سے جوڑتا ہے۔ سب سے پہلے ، دونوں سروں کو بیک وقت دباؤ ڈالا جاتا ہے اور دباؤ کے توازن کو حاصل کرنے کے لئے ایک مدت تک برقرار رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، والوز ان کو دو آزاد چیمبروں میں الگ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ دونوں چیمبروں کے مابین دباؤ کے فرق کا پتہ لگانے سے ، نظام درست طریقے سے طے کرتا ہے کہ آیا ورک پیس میں لیک ہے یا نہیں۔
اس سسٹم میں استعمال ہونے والا تفریق دباؤ ٹرانسمیٹر ایک سوم سلیکون پیزورسیسٹیو قسم ہے۔ جب ماپا دباؤ P1 اور P2 بالترتیب اونچے اور کم دباؤ کے اختتام پر تنہائی کے ڈایافرامز پر کام کرتے ہیں تو ، دباؤ سلیکون آئل کے ذریعے سلیکن سینسنگ عنصر میں منتقل ہوتا ہے۔ امتیازی دباؤ کے تحت ، سلکان عنصر خراب ہوجاتا ہے ، جس سے مزاحمت کی تبدیلی آتی ہے ، جس سے امتیازی دباؤ کی قیمت حاصل کی جاتی ہے۔
جب کمپریسڈ ہوا کو ٹیسٹ میڈیم کے طور پر استعمال کرتے ہو تو ، اس کو دباؤ کی پیمائش پر درجہ حرارت کی مختلف حالتوں اور کمپریشن اخترتی کے اثرات کو کم سے کم کرنے کے لئے پہلے فلٹریشن اور خشک ہونا ضروری ہے۔ مزید برآں ، دباؤ کو ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے مصنوعات کے نقصان سے بچنے کے لئے سطح کے ٹرانسمیٹر کی پیمائش کی حد کے لئے موزوں حد میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ انلیٹ بال والو اے ، الگ تھلگ بال والو بی ، اور ایگزسٹ بال والو سی سب کو اعلی صحت سے متعلق مصنوعات کی ضرورت ہونی چاہئے ، کیونکہ خود والوز میں رساو براہ راست لیک کا پتہ لگانے کے نظام کو ناکام ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ مزید برآں ، تفریق دباؤ ٹرانسمیٹر میں ڈسپلے اور آؤٹ پٹ کے افعال ہونگے تاکہ دونوں چیمبروں میں ریئل ٹائم پریشر کی تبدیلیاں اور پیش سیٹ الارم کی فعالیت کو انتباہ کو متحرک کیا جاسکے جب تفریق دباؤ سیٹ کی قیمت تک پہنچ جاتا ہے۔
4.2 لیک کا پتہ لگانے کے نظام کا ڈھانچہ
5 ٹیسٹ فکسچر ڈیزائن
5.1 فکسچر فورس تجزیہ
مکینیکل ڈیزائن میں ، پہلے سے طے شدہ فنکشنل تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے ، بہترین کارکردگی ، اعلی کارکردگی اور کم لاگت کا حصول ضروری ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ سامان محفوظ ، قابل اعتماد ، کام کرنے اور برقرار رکھنے میں آسان ہے ، اور اپنی پوری زندگی میں جمالیاتی طور پر خوش کن ہے۔
جب میکانکی حقیقت ٹھیک سے کام کرنے میں ناکام ہوجاتی ہے تو ، اسے ایک ناکامی سمجھا جاتا ہے۔ ناکامی کی وجوہات میں فریکچر ، پلاسٹک کی اخترتی ، لچکدار اخترتی ، ضرورت سے زیادہ لباس ، ڈھیلے رابطے ، رگڑ پھسلن وغیرہ شامل ہیں ، جس میں بنیادی طور پر طاقت ، سختی ، لباس مزاحمت ، استحکام اور درجہ حرارت کے اثرات شامل ہیں۔
جب ٹیسٹ فکسچر کے لئے ڈیزائن کرتے ہوسطح ٹرانسمیٹر، چونکہ یہ ایک جامد تعلق ہے ، لہذا بنیادی غور و فکر کے دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت ہے ، جس میں ڈیزائن میں طاقت اور سختی پر توجہ دی جارہی ہے۔ یہ ٹیسٹ فکسچر فائیو اسٹیشن آپریشن موڈ کو اپناتا ہے ، لہذا فائیو اسٹیشن ٹاپ پلیٹ کی دبانے والی قوت کو پہلے ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ حساب کتاب سے پتہ چلتا ہے کہ ایک ہی سطح کے ٹرانسمیٹر پر موجود فورس FB =} P × S=2 × 10⁵ × 6.155 × 10⁻⁴=123 n ہے ، اور فائیو اسٹیشن ٹاپ پلیٹ کی پریسنگ فورس ایف اے=5 × fb {{12} n ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ دبانے والی پلیٹ کے ذریعہ برداشت کرنے والا جامد بوجھ 615N سے زیادہ ہونا چاہئے۔
5.2 سگ ماہی کا طریقہ تجزیہ
سگ ماہی کے طریقوں کو بنیادی طور پر جامد سگ ماہی اور متحرک سگ ماہی میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ چونکہ اس ٹیسٹ فکسچر کو صرف سطح کے ٹرانسمیٹر کی لیک کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور اس میں کوئی باہمی حرکت شامل نہیں ہوتی ہے ، لہذا یہ جامد سگ ماہی کے تحت آتا ہے۔ جامد سگ ماہی کو مزید بیلناکار جامد سگ ماہی اور پلانر جامد سگ ماہی میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ بیلناکار جامد سگ ماہی میں رساو کا فرق شعاعی ہے ، جبکہ پلانر جامد سگ ماہی میں ، یہ محوری ہے۔ جانچ کے دوران مصنوعات کی تبدیلی کی سہولت کے ل the ، حقیقت میں بیلناکار جامد سگ ماہی کو اپناتا ہے اور سگ ماہی عنصر کے طور پر او رنگس کو استعمال کرتا ہے۔
O-rings کا انتخاب کرتے وقت ، کمپریشن تناسب اور اسٹریچ ریٹ پر احتیاط سے غور کیا جانا چاہئے۔ مناسب کمپریشن اور مسلسل شرحوں کے حصول کے لئے او رنگ اور سگ ماہی نالی کے طول و عرض کے درمیان مناسب فٹ بہت ضروری ہے ، جو سگ ماہی کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ عام طور پر ، بیلناکار جامد سگ ماہی کے لئے کمپریشن تناسب 1 {{1 {0}}} to سے 15 ٪ سے لے کر 15 ٪ تک ہے ، جبکہ پلانر جامد سیلنگ کے ل it ، یہ 15 ٪ سے 3 0 ٪ تک ہے۔ مسلسل شرح عام طور پر 1 ٪ سے 5 ٪ تک ہوتی ہے۔ کمپریشن تناسب ڈبلیو کا حساب W=(d 0 - h)/d {{20} × × 100 ٪ کے طور پر کیا جاتا ہے (جہاں D0 اس کی آزاد حالت میں O-reing کا کراس سیکشنل قطر ہے ، اور H نالی کے نیچے اور مہر والے سطح کے درمیان فاصلہ ہے ، یعنی ، کمپریسڈ کراس سیکشن سیکشن سیکشن سیکشن سیکشن۔ اسٹریچ ریٹ A کا حساب=(d + d0)/(d 1 + d0) (جہاں D شافٹ قطر ہے ، اور D1 O- رنگ کا اندرونی قطر ہے) کے طور پر حساب کیا جاتا ہے۔
5.3 مشینی درستگی کا تجزیہ
O-rings کا استعمال کرتے ہوئے گیپ سگ ماہی کا طریقہ شافٹ سوراخ اور سیلنگ نالی کی مشینی درستگی پر انتہائی اعلی تقاضوں کو مسلط کرتا ہے۔ تجزیہ مندرجہ ذیل تین پہلوؤں پر مرکوز ہے:
- جہتی رواداری: شافٹ ہول اور شافٹ کلیئرنس فٹ کو اپناتے ہیں۔ اگر طول و عرض بہت چھوٹا ہے تو ، شافٹ کو آسانی سے سوراخ میں داخل نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اگر طول و عرض بہت بڑے ہیں تو ، نامناسب فرق دباؤ کے تحت سیل کرنے کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ سگ ماہی نالی اور او رنگ کے مابین فٹ بھی اتنا ہی اہم ہے۔ اگر نالی بہت بڑی ہے تو ، او رنگ موثر طریقے سے کام نہیں کرسکتا۔ اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو ، او رنگ کو ضرورت سے زیادہ کمپریس کیا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے نقصان یا اسمبلی کی مشکلات پیدا ہوتی ہیں۔
- جیومیٹرک رواداری: اگر شافٹ ہول اور سیلنگ نالی کی مرتکز رواداری معیارات کو پورا نہیں کرتی ہے تو ، او رنگ ناہموار طور پر کمپریس ہوجائے گا ، جس کے نتیجے میں مقامی سیل کرنے کی ناکامی یا ممکنہ رساو کے خطرات پیدا ہوں گے۔
- سطح کی کھردری: مشینی کے دوران ، شافٹ سوراخ اور سگ ماہی نالی کی سطحوں پر ٹول جتنا چھوٹا ہوتا ہے ، سطح کی کھردری کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔ یہ او رنگ اور سطح کے مابین سخت رابطے کو یقینی بناتا ہے ، جس سے سگ ماہی کی وشوسنییتا کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
اس مضمون میں منظم طریقے سے ڈیزائن کے کلیدی نکات پر تبادلہ خیال کیا گیا ہےسطح کا ٹرانسمیٹرنظریاتی حساب اور انجینئرنگ کے طریقوں کے امتزاج کے ذریعے لیک کا پتہ لگانے کا نظام۔ تفریق دباؤ ٹرانسمیٹر کے انتخاب سے لے کر فکسچر کے سگ ماہی ڈھانچے کی اصلاح تک ، ڈیزائن فلسفہ اعلی صحت سے متعلق اور اعلی وشوسنییتا پر زور دیتا ہے۔ مستقبل میں ، صنعتی ذہانت کی ترقی کے ساتھ ، سطح کے ٹرانسمیٹر کے لئے لیک کا پتہ لگانے کی ٹیکنالوجی حقیقی وقت کی نگرانی اور ڈیٹا تجزیہ کے افعال کو مزید مربوط کرے گی ، جو صنعتی آلات کے محفوظ آپریشن کے لئے زیادہ موثر حفاظتی اقدامات فراہم کرے گی۔
